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面臨的問題：

Alstom 對其柔性制造單元的一個核心需求是具備在線的過程控制程序以保證制造出的葉片和葉輪符合要求， 并在檢測過程中無中斷。
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海克斯康的解決方案：

在開發了這個單元之后，Alstom 選擇了Hexagon 計量產業集團作為其計量方面的合作伙伴。

選擇這套測量系統的關鍵因素在于PC-DMIS 軟件能夠方便的與其他單元部件進行接口，而且*是在MS-Windows 環境進行開發。

Hexagon 計量產業集團與瑞士的機床制造商Mgerle 進行緊密合作，開發出Scirocco-MGC 一體化系統，能夠確保MGC 130 磨床與Scirocco Activ 密切配合，完成葉片和葉輪的磨制和檢測。該單元包括7 部分(如圖)

• 配有上下料位置的托盤傳送帶
• MGC 130.65.65 磨床
• 磨床刀具庫
• Scirocco Activ 測量機
• 工件傳送機器人(一臺配測量機，一臺配修邊機)
• 修邊機
• 工件清潔裝置

目前，三個操作人員運行兩臺磨床，他們的工作任務之一還包括從傳送帶上拿放工件到FMS 單元。一臺機器人然后從工件傳送帶上拿取工件，把它放在Scirocco測量機上進行磨前的測量操作。這個操作的目的在于在托盤參考系統
之下建立部件的三維位置。測量機確定部件起初的X, Y 和Z 坐標和其角度位置。這些信息然后傳送到MGC 控制器，從而磨加工之前的測量操作后，機器人移動工件放置在一個位于獲取正確的加工位置。在完成這一MGC 旋轉上料臺的空的固定裝置上。一旦工件固定后，旋轉上料臺旋轉180度將固定工件送去研磨。同時，第二套固定裝置出現在機器人前面，這套裝置上的是研磨好的工件。機器人拿著這個加工好的工件， 把它放在Scirocco 測量機上進行磨制后的檢測。只是經過磨制的位置才想對其標準值進行測量。這些結果是zui終的，并確保被測特征與圖紙要求符合；這是臨時的，因為材料還需要移動。每個被測特征被稱為反饋參數，該數據從測量機傳輸到MGC控制器。這使得加工過程隨之調整，從而使得被測工件特征能夠進行加工并把多余部分去除。通過這個方法，每個渦輪葉片或葉輪，能夠根據相關的公差要求進行加工。
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關于用戶：

共有4,000 名員工在兩個工廠(Baden 和Birr)，Alstom 是瑞士zui大的工業公司之一，Birr 的工廠是Alstom 旋轉渦輪系統先進的供應商之一。這些高速的旋轉系統，需要渦輪葉片具備很高的公差標準，同時Alstom 在制造葉片和葉輪方面有著先進的技術。